2月中旬，中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司（以下簡稱：“中合氣化”）與江蘇惠然實(shí)業(yè)有限公司（以下簡稱“惠然實(shí)業(yè)”）簽署了煤氣站空氣預(yù)熱器相關(guān)升級改造工程項(xiàng)目合同。
早在春節(jié)前，雙方已就該項(xiàng)目達(dá)成合作意向。年后受疫情影響，雙方按照特殊時(shí)期避免人員聚集、減少差旅行為的工作指南，通過視頻談判商定合作細(xì)節(jié)，并采用郵寄簽署形式完成簽約。本次簽約過程集約高效，在避免人員聚集的前提下推動(dòng)了業(yè)務(wù)正常開展，是中合氣化快速響應(yīng)“一手抓疫情防控，一手抓經(jīng)濟(jì)發(fā)展”號召推出的積極措施。
惠然實(shí)業(yè)煤氣化裝置屬于中科院工程熱物理所第一代循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)成功工業(yè)化應(yīng)用的首套裝置，已穩(wěn)定運(yùn)行6年多。該裝置空氣預(yù)熱器為套管式換熱器，出口熱風(fēng)溫度僅為190度，散熱損失及換熱效率存在優(yōu)化空間，產(chǎn)生的干煤氣熱值為1200kcal/Nm3，煤氣化冷煤氣效率僅為63%，與目前升級換代后的CGAS爐相差甚遠(yuǎn)。
針對上述問題，中合氣化的設(shè)計(jì)人員通過循環(huán)流化床氣化爐設(shè)計(jì)計(jì)算模型進(jìn)行數(shù)值模擬，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際現(xiàn)狀評估分析，對該套裝置定制化升級改造，在更換新型空氣預(yù)熱器同時(shí)，優(yōu)化工藝流程，調(diào)整上下游關(guān)鍵參數(shù)，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)趨向低能耗、高效率的穩(wěn)態(tài)工作點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工況最優(yōu)。經(jīng)測算，改造后的換熱器出口熱空氣溫度可被提高至600℃，煤氣熱值可達(dá)1300 kcal/Nm3，煤氣化冷煤氣效率也將提升至70%以上，切實(shí)達(dá)成降低能耗、提高能效的目標(biāo)。
該改造項(xiàng)目將大幅提升原煤氣化裝置的熱效率指標(biāo)與氣化效率，這得益于中合氣化獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢與核心團(tuán)隊(duì)多年來的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。作為中科院弘光專項(xiàng)項(xiàng)目“循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化”的產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)，中合氣化已成功實(shí)踐了CGAS技術(shù)在煤制合成氣、煤制清潔燃?xì)獾裙I(yè)領(lǐng)域的市場化應(yīng)用，并建成了一批經(jīng)濟(jì)社會(huì)環(huán)境效益三豐收的高質(zhì)量示范工程。同時(shí)，中合氣化還可根據(jù)用戶實(shí)際生產(chǎn)需求，依托核心團(tuán)隊(duì)豐富的研發(fā)、設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為用戶提供深度定制化的煤氣化裝置改造方案，并提供全生命周期的技術(shù)支持與升級服務(wù)，助力客戶優(yōu)化能效，降低成本，實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營。
