截至2023年12月5日9時，由中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的廈門象盛循環(huán)流化床煤氣化項目3號爐實現(xiàn)單爐連續(xù)穩(wěn)定運行1000天，再度刷新以高水分褐煤為原料的循環(huán)流化床氣化爐連續(xù)運行紀錄。此外，該項目的1、4號爐連續(xù)運行時間也均突破了700天，2號爐連續(xù)運行時間逼近600天，實現(xiàn)了整體項目的長周期安全平穩(wěn)運行。
該項目位于印度尼西亞東南蘇拉威西肯達里市科納韋縣，規(guī)劃為當?shù)匾患夷戤a(chǎn)250萬噸不銹鋼一體化的冶煉廠建設配套的煤氣站，產(chǎn)出的工業(yè)燃氣作為車間鎳鐵生產(chǎn)線回轉窯的燃料。針對當?shù)睾置焊咚郑ê矢哌_40%）、機械強度差、熱穩(wěn)定差等特點，中合氣化采用循環(huán)流化床煤氣化技術為業(yè)主建設4 套單臺產(chǎn)能為80000 Nm3/h 的粉煤氣化爐，該技術可接受含水量較高的原煤，無需干燥即可進入氣化爐，實現(xiàn)了當?shù)亓淤|(zhì)煤的清潔高效利用。
項目自2021年正式投產(chǎn)后，運行平穩(wěn)，指標優(yōu)異。此前，業(yè)主采用噴煤工藝為回轉窯供熱，該工藝對原煤品質(zhì)有一定要求，導致原料成本較高。且煤粉直接噴入窯爐燃燒，制粉與噴吹過程產(chǎn)生的噪聲和粉塵嚴重污染當?shù)丨h(huán)境，危害操作人員健康。燃氣替代煤粉后大幅降低了原煤成本，同時解決了污染問題，大大釋放了煉廠勞動力，提高了廠區(qū)自動化程度，保障了終端產(chǎn)品品質(zhì)，運行效果獲業(yè)主稱贊。
