12月21日上午10點(diǎn)30分，江蘇鹽城響水沿海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，隨著中控室一聲“點(diǎn)火”指令的下達(dá)，由中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司承建的江蘇德龍煤制清潔燃?xì)忭椖咳?、四號爐高溫烘爐點(diǎn)火成功。
此次點(diǎn)火標(biāo)志著該項目4×80000 Nm3/h氣化爐(ZHGAS80000)全面進(jìn)入預(yù)備送氣階段（一、二號爐已于今年9月完成烘爐），也為氣化爐投料開車奠定了堅實基礎(chǔ)。
此次高溫烘爐嚴(yán)格按照烘爐曲線的要求逐步升溫。在點(diǎn)火啟動階段，通過及時調(diào)整燃油量控制爐膛溫度有序上升。待爐膛底部溫度升至500℃，給煤機(jī)開始投煤并轉(zhuǎn)入投煤燃燒階段，通過調(diào)整燃燒負(fù)荷將爐膛溫度控制在850±30℃，該階段將持續(xù)168小時以上。
為確保本次烘爐工作的順利開展，項目組工作人員精心策劃、周密組織，牽頭編制了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮鏍t方案，并成立試車指揮部，指揮部下設(shè)安全生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、儀電、原料供應(yīng)、后勤、化驗等專項負(fù)責(zé)小組和運(yùn)行班組，保障各環(huán)節(jié)平穩(wěn)實施。
在整個烘爐過程中，項目現(xiàn)場工作人員將嚴(yán)格嚴(yán)密監(jiān)視氣化爐、返料器等各處煙氣溫度，定時巡檢各設(shè)備運(yùn)行情況并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。各小組成員團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合，24小時輪班作業(yè)，確保系統(tǒng)平穩(wěn)、安全、高質(zhì)量運(yùn)行，全力滿足烘爐要求。
本次高溫烘爐預(yù)計需要10天時間，在整個工程建設(shè)中具有里程碑式的意義。該項工作的開展，是公司探索和實現(xiàn)大型循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化過程中的重要組成部分。公司將以本次烘爐作為新起點(diǎn)，繼續(xù)加快項目建設(shè)進(jìn)度，確保項目盡快投產(chǎn)達(dá)效，以尖端技術(shù)引領(lǐng)煤氣化行業(yè)的綠色革命，為節(jié)能環(huán)保事業(yè)添磚加瓦，同時為用戶提供出色的清潔能源實施方案。
項目名片
江蘇德龍煤制清潔燃?xì)忭椖课挥诮K省鹽城響水沿海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場實際，充分考慮煤種特點(diǎn)，采用先進(jìn)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)為當(dāng)?shù)責(zé)拸S建設(shè)煤氣站，規(guī)模為4套單臺產(chǎn)能為80000 Nm3/h氣化爐(ZHGAS80000)，項目投產(chǎn)后將為煉廠四個車間十六條鎳鐵生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯提供燃料，四臺氣化爐互為備用，保證四個車間十六條回轉(zhuǎn)窯的用氣要求，同時通過余熱回收技術(shù)，向廠區(qū)提供高品質(zhì)蒸汽以供發(fā)電。
