1月23日上午7時，由中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的廈門象盛循環(huán)流化床富氧煤氣化項目1號爐順利通過168小時性能考核，這標(biāo)志著循環(huán)流化床煤氣化（CGAS）技術(shù)在印尼褐煤的高效利用上取得重大進展，其煤種適應(yīng)性得到進一步驗證。
該項目是中合氣化積極響應(yīng)國家“一帶一路”戰(zhàn)略，著手建設(shè)的第一個海外項目。項目地位于印度尼西亞東南蘇拉威西肯達里市科納韋縣，規(guī)劃為當(dāng)?shù)匾患夷戤a(chǎn)250萬噸不銹鋼一體化的冶煉廠建設(shè)配套的煤氣站，建成后將為煉鐵廠四個車間三十二條鎳鐵生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯提供燃料。一期工程將建設(shè)四套單臺產(chǎn)能為80000 Nm3/h循環(huán)流化床氣化爐，目前2號爐也已投運，3、4號爐施工完畢，即將開始低溫烘爐。
當(dāng)?shù)睾置核指哌_40%，加之其易燃易碎、成漿性差等特點，不適用于固定床、氣流床水煤漿、氣流床干粉等氣化工藝。中科院工程熱物理研究所的核心技術(shù)——CGAS技術(shù)則充分發(fā)揮了褐煤反應(yīng)活性高、可磨性好等特點，且CGAS技術(shù)可接受含水量較高的原煤，無需干燥即可進入氣化爐，大幅降低褐煤的深加工能耗。
此前，業(yè)主采用噴煤工藝為回轉(zhuǎn)窯供熱，將煤粉直接噴入窯爐燃燒，制粉與噴吹過程產(chǎn)生的噪聲和粉塵嚴(yán)重污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境，危害操作人員健康。燃氣替代煤粉后不僅解決了污染問題，并且大大釋放了煉廠勞動力，提高了廠區(qū)自動化程度，運行效果獲業(yè)主稱贊。
由于新冠肺炎疫情影響，項目組人員自19年12月進場后，已有一年多未曾回國。重疫之下，他們克服了重重困難：廠家無法派出技術(shù)人員支持調(diào)試工作，他們就積極學(xué)習(xí)安裝布局圖、設(shè)備調(diào)試及操作要求等技術(shù)文件，視頻連線廠家依照遠程指導(dǎo)安裝調(diào)試；現(xiàn)場生活物資受限，難以根據(jù)國人飲食習(xí)慣供應(yīng)餐食，常駐現(xiàn)場的8位人員共瘦了百余斤，他們卻美其名曰參加了帶薪減肥訓(xùn)練營；為盡可能避免外出，降低感染風(fēng)險，他們互相剃頭，苦中作樂，在一次次工作磨練中相互扶持、相互鼓勵，結(jié)下深厚友誼。
印尼項目是中合氣化首次亮相國際市場、實現(xiàn)跨國發(fā)展的關(guān)鍵工程，也是公司積極布局海外市場、探索國際經(jīng)營戰(zhàn)略的重要舉措。中合氣化將在“十四五”期間，積極順應(yīng)國際國內(nèi)發(fā)展大勢，搭乘&“一帶一路”資源快車，充分發(fā)揮平臺優(yōu)勢，創(chuàng)新合作模式，助推科研成果轉(zhuǎn)化邁向國際市場。
