來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)
總體排污水平與新型煤化工相當(dāng)
7月23日，中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)顧宗勤、總工程師曹占高，中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究員劉宇及中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)成員企業(yè)，參觀(guān)考察山西晉能控股裝備制造集團(tuán)晉豐公司清潔型常壓固定床氣化爐煤氣間冷項(xiàng)目，并對(duì)該裝置運(yùn)行效果表示肯定。
晉豐公司生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人陳志云表示：“裝置運(yùn)行結(jié)果表明，固定床間歇式造氣爐在進(jìn)行間冷改造、超低排放改造后，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到或優(yōu)于新型清潔煤氣化技術(shù)環(huán)保指標(biāo)，總體排污水平與新型煤化工相當(dāng)，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，仍然具備較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和生命力?！?/span>
該裝置采用干式凈化系統(tǒng)(布袋除塵器)代替原有水洗噴淋塔，可以實(shí)現(xiàn)煤氣冷卻凈化系統(tǒng)環(huán)保達(dá)標(biāo)。與原裝置相比，該裝置具有4方面優(yōu)勢(shì)。一是具有更好的凈化效果，原洗滌塔出口煤氣粉塵指標(biāo)約30mg/Nm3，干式改造后出口指標(biāo)達(dá)到10mg/Nm3。二是具有更高的環(huán)保效果，冷卻介質(zhì)和煤氣不直接接觸，不存在循環(huán)水污染問(wèn)題，污染介質(zhì)更少，環(huán)保效益更高。三是具有更低的處理難度。與原洗滌工藝相比，煤氣出口粉塵通過(guò)布袋分離排出，降低了煤氣冷凝液夾帶的含塵量，極大的降低了煤氣冷凝液的處理難度。四是具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。蒸氨系統(tǒng)副產(chǎn)的稀氨水能用于鍋爐煙氣脫硝，經(jīng)濟(jì)效益好。
晉豐公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理孫永生表示：“傳統(tǒng)常壓固定床間歇造氣工藝何去何從，在行業(yè)內(nèi)還沒(méi)有最終定論。從公司目前實(shí)際情況看，如果以先進(jìn)的氣化技術(shù)代替UGI爐，需要淘汰全部原工藝，資金投入大，企業(yè)難以承受。”項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)依托中合氣化在循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中積累的大量干式冷卻凈化開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和晉豐公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置提供的運(yùn)行數(shù)據(jù)，研發(fā)出一條切實(shí)可行的間接冷卻工藝路線(xiàn)。項(xiàng)目投運(yùn)后取得了良好效果。
據(jù)介紹，該裝置干式除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)了煤氣冷凝液中的粉塵預(yù)脫除，有效解決循環(huán)水池濕污泥造成的環(huán)保問(wèn)題。煤氣冷凝液在煤氣冷卻器與冷凝液冷卻器內(nèi)進(jìn)行封閉式循環(huán)，冷凝液富集的氨氮、VOCs等隨富集水在蒸氨塔中分離，稀氨水資源化利用和塔頂匯集VOCs集中焚燒處理，徹底解決直冷系統(tǒng)的VOCs污染問(wèn)題。
顧宗勤對(duì)晉豐公司推進(jìn)固定床間歇式造氣爐環(huán)保改造表示肯定，他建議晉豐公司解決項(xiàng)目增量水處理問(wèn)題，讓技術(shù)更加完善、科學(xué)環(huán)保，并表示氮肥協(xié)會(huì)將及時(shí)向政府部門(mén)反映行業(yè)情況，為傳統(tǒng)煤化工企業(yè)爭(zhēng)取政策支持。
