來源：中國化工報
5月18日，貴州宏盛化工有限公司30萬噸/年合成氨系統(tǒng)造氣工段升級改造項目的主要設備常壓循環(huán)流化床氣化爐一次點火成功，進入熱態(tài)調試運行階段。
該氣化爐采用中國科學院工程熱物理研究所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術，以貴州當?shù)胤蹱顭o煙煤為原料。其煤質特點為活性低、灰分高，采用氣流床氣化技術和鼓泡流化床氣化技術都難以充分氣化。工程熱物理所通過構建高倍率循環(huán)回路，大幅提高氣化爐爐膛內的碳濃度，強化氣化反應，突破了低活性、高灰分粉狀無煙煤氣化的技術瓶頸，為此類煤種的清潔高效轉化利用提供了解決方案。
目前，我國中小合成氨裝置的造氣工藝大多采用間歇式固定床煤氣發(fā)生爐，普遍存在能耗高、污染重等問題。循環(huán)流化床煤氣化技術裝備與中小合成氨原有工藝設備相適配，投資較低，有助于提升我國合成氨領域的環(huán)保水平。
